سیم شکل ترجیحی مواد خوراک برای بسیاری از عملیات پوشش است. دلایل آن عبارتند از هزینه کمتر مواد و سهولت حمل و نقل. همچنین، عملیات سیم اغلب با نرخ رسوب بالا و راندمان سپرده بالا مشخص می شود. دو کاربرد متداول برای سیم اسپری حرارتی، فرآیند سیم احتراق و فرآیند اسپری قوس سیمی است. در فرآیند پاشش قوس الکتریکی در مقایسه با سیم احتراق، سالانه کل پوند سیم بیشتری مصرف می شود.
کاربردها به مواد پوششی محدود می شود که می توانند به سیم چکش خوار تبدیل شوند. فرآیند تولید سیم چیزی است که موادی را که می توانید در سیم اسپری حرارتی بسازید محدود می کند. فرآیند اولیه می تواند شامل آهنگری یا نورد گرم تا اندازه متوسط باشد. پردازش نهایی نیاز به کشیدن سرد با استفاده از قالب های سخت شده دارد. همچنین ممکن است شامل عملیات عملیات حرارتی برای حذف کار سرد از فرآیند ترسیم باشد. اگر ماده خیلی سفت یا شکننده باشد که نمیتواند فرآیند کشیدن سرد را طی کند، به عنوان سیم اسپری حرارتی در دسترس نخواهد بود.
سیم ها بر اساس مواد "Base" طبقه بندی می شوند، فلزی که در سیم غالب است. سیم های قوس الکتریکی و اسپری احتراق شامل پایه های آلومینیوم، کبالت، مس، آهن، مولیبدن، نیکل، قلع و روی است. سیم تیتانیوم برای پاشش قوس الکتریکی در دسترس است اما برای پاشش قوس احتراق در دسترس نیست زیرا تیتانیوم نقطه ذوب بالاتری دارد (بیش از 3000)oو) سپس با پاشش احتراقی در دسترس است. سیم سرب برای پاشش احتراق در دسترس است اما به دلیل رسانایی الکتریکی ضعیف سرب برای پاشش قوس الکتریکی در دسترس نیست (در هنگام پاشش سرب باید احتیاط کرد. سرب در ساخت کلاه استفاده می شد و مبنای عبارت "دیوانه به عنوان یک" است. کلاهدار").
یک عامل کلیدی اندازه سیم است. در سایر صنایع، اندازه سیم معمولاً به عنوان "گیج" بیان می شود. با این حال، تعدادی از تعاریف متناقض از "گیج" وجود دارد (سیم سنج آمریکایی [AWG]، سیم سنج استاندارد [SWG] (بریتانیا)، گیج سیم بیرمنگام [BWG]، استاندارد ایالات متحده برای فولاد ضد زنگ و غیره). AWG برای سیم غیر آهنی و SWG برای سیم آهنی استفاده می شود. از آنجایی که وجود یک تطابق نزدیک بین تنظیم تفنگ اسپری حرارتی و اندازه سیم ضروری است، توصیه می شود که اندازه سیم برخلاف گیج بر حسب میلی متر یا اینچ مشخص شود.
تغذیه سیم برای هر عملیات اسپری حرارتی مبتنی بر سیم حیاتی است. یک سیم تک سیم برای سیستم های اسپری شعله استفاده می شود در حالی که سیم های دوقلو معمولاً برای سیستم های اسپری قوس الکتریکی استفاده می شود. سیم صنعتی استاندارد ممکن است دارای پوسته پوسته شدن سطحی باشد که می تواند منجر به گیرکردن سیم سیم، سایش بیش از حد اجزای خوراک و درج شدن در پوشش نهایی شود. همچنین، سایر صنایع ممکن است نگران تهیه رول های سیم بدون پیچ خوردگی، اتصالات جوش یا سایر ویژگی هایی نباشند که می تواند منجر به مشکلات تغذیه شود. برخی از سیم ها در طول فرآیند قرقره شدن نهایی، روغن کاری به سطح اضافه می کنند. فرآیند "سیم پیچی سطح" در طول فرآیند قرقره سازی استفاده می شود، که روشی برای پیچاندن سیم بر روی قرقره است، بنابراین در هر بار یک لایه تراز پیچ می شود.
در راه اندازی یک سیستم تغذیه سیم، فضای کافی برای تغذیه رایگان سیم بدون اتصال لازم است. این امر به ویژه برای تفنگ های سیمی که فقط از درایو "کشش" استفاده می کنند مهم است (برخی سیستم ها دارای درایو فشار و کشش همگام هستند). گنجاندن یک سیستم صاف کننده سیم در خوراک نیز برای یک عملیات اسپری حرارتی روان و بدون مشکل مفید است. وقتی سیم در سطح پیچ می شود، بدون گره خوردن از قرقره جدا می شود.
